ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ పాత్ర
ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ పాత్ర,
ఎసిటిక్ యాసిడ్, ఎసిటిక్ యాసిడ్ అప్లికేషన్, ఎసిటిక్ యాసిడ్ కంటెంట్, ఎసిటిక్ యాసిడ్ తయారీదారు,
నాణ్యత వివరణ(GB/T 1628-2008)
| విశ్లేషణ అంశాలు | స్పెసిఫికేషన్ | ||
| సూపర్ గ్రేడ్ | మొదటి తరగతి | సాధారణ గ్రేడ్ | |
| స్వరూపం | క్లియర్ మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన విషయం లేకుండా | ||
| రంగు(Pt-Co) | ≤10 | ≤20 | ≤30 |
| అంచనా % | ≥99.8 | ≥99.5 | ≥98.5 |
| తేమ % | ≤0.15 | ≤0.20 | —- |
| ఫార్మిక్ యాసిడ్ % | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.30 |
| ఎసిటాల్డిహైడ్ % | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.10 |
| బాష్పీభవన అవశేషాలు % | ≤0.01 | ≤0.02 | ≤0.03 |
| ఇనుము(Fe)% | ≤0.00004 | ≤0.0002 | ≤0.0004 |
| పర్మాంగనేట్ సమయం నిమి | ≥30 | ≥5 | —- |
భౌతిక రసాయన లక్షణాలు:
1. రంగులేని ద్రవం మరియు చికాకు కలిగించే డోర్.
2. ద్రవీభవన స్థానం 16.6 ℃; మరిగే స్థానం 117.9℃; ఫ్లాష్ పాయింట్: 39 ℃.
3. ద్రావణీయత నీరు, ఇథనాల్, బెంజీన్ మరియు ఇథైల్ ఈథర్ కలపని, కార్బన్ డైసల్ఫైడ్‌లో కరగనివి.
నిల్వ:
1. చల్లని, వెంటిలేషన్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది.
2. అగ్ని, వేడి నుండి దూరంగా ఉంచండి. చలి కాలం 16 DEG C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి, ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి. చలి కాలంలో, ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి/ నివారించడానికి 16 DEG C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి.
3. కంటైనర్ సీలు ఉంచండి. ఆక్సిడెంట్ మరియు క్షారము నుండి వేరు చేయబడాలి. మిక్సింగ్ అన్ని విధాలుగా నివారించాలి.
4. పేలుడు ప్రూఫ్ లైటింగ్, వెంటిలేషన్ సౌకర్యాలను ఉపయోగించండి.
5. మెకానికల్ పరికరాలు మరియు టూల్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి సులభమైన స్పార్క్‌లను ఉపయోగించడాన్ని నిషేధిస్తుంది.
6. నిల్వ చేసే ప్రదేశాలలో అత్యవసర చికిత్స పరికరాలు మరియు తగిన గృహనిర్మాణ సామగ్రి ఉండాలి.
ఉపయోగించండి:
1.ఉత్పన్నం: ఎసిటిక్ అన్‌హైడ్రైడ్, ఎసిటిక్ ఈథర్, PTA, VAC/PVA, CA, ఇథెనోన్, క్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్ మొదలైన వాటిని సంశ్లేషణ చేయడంలో ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు
2.ఫార్మాస్యూటికల్: ఎసిటిక్ యాసిడ్ ద్రావకం మరియు ఔషధ ముడి పదార్థాలు, ప్రధానంగా పెన్సిలిన్ జి పొటాస్-సియం, పెన్సిలిన్ జి సోడియం, పెన్సిలిన్ ప్రొకైన్, అసిటానిలైడ్, సల్ఫాడియాజిన్, మరియు సల్ఫామెథోక్సాజోల్ ఐసోక్సాజోల్, నార్ఫ్లోక్సాసిన్, నాన్‌ఫ్లోక్సాసిన్, ప్రెడ్‌ఫ్లోక్సాసిన్, నాన్‌సిప్రోఫ్లోక్సాసిన్, ప్రెడ్‌ఫ్లోక్ససిన్ , కెఫిన్, మొదలైనవి.
3.ఇంటర్మీడియట్: అసిటేట్, సోడియం హైడ్రోజన్ డై, పెరాసిటిక్ యాసిడ్, మొదలైనవి
4.డైస్టఫ్ మరియు టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్: డిస్పర్స్ డైస్ మరియు వాట్ డైస్ మరియు టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
5. సంశ్లేషణ అమ్మోనియా: కుప్రమోనియా అసిటేట్ రూపంలో, కొద్దిగా CO మరియు CO2లను తొలగించడానికి సింగస్‌ను శుద్ధి చేయడంలో ఉపయోగిస్తారు
6. ఫోటోగ్రాఫ్: డెవలపర్
7. సహజ రబ్బరు: కోగ్యులెంట్
8. నిర్మాణ పరిశ్రమ: కాంక్రీటును గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడం9. యాడ్టిన్‌లో నీటి శుద్ధి, సింథటిక్ ఫైబర్, పురుగుమందులు, ప్లాస్టిక్‌లు, తోలు, పెయింట్, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు రబ్బరు పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
డిస్పర్స్ డైస్ ప్రతిరోజూ ఉపయోగించబడతాయి, కానీ మీరు వెంటనే చెప్పగలరు, PHని సర్దుబాటు చేయడానికి గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్‌తో డిస్పర్స్ డైస్ డై ఎందుకు వేస్తారు? (ఆల్కలీన్ డిస్పర్స్ డైయింగ్ మినహా, ఇప్పుడు PHని సర్దుబాటు చేయడానికి సేంద్రీయ ఆమ్లాలు జోడించబడ్డాయి)
కారణం:
డైయింగ్ బాత్‌లో డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క స్థిరత్వం pH విలువకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద, డై బాత్ యొక్క pH విలువ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడకపోతే, ఇది తరచుగా రంగు కాంతి యొక్క వైవిధ్యానికి కారణమవుతుంది, ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
(1) డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క వేగవంతమైన జలవిశ్లేషణకు కారణం, రంగుల తయారీ ప్రక్రియలో, తరచుగా డిఫ్యూజన్ ఏజెంట్ NNO, లిగ్నిన్, సోడియం కార్బోనేట్ మొదలైన పెద్ద సంఖ్యలో డిస్పర్సెంట్‌లను జోడించండి, తద్వారా రంగు బలహీనంగా ఆల్కలీన్‌గా ఉంటుంది.
130% అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అద్దకం చేసినప్పుడు, హైడ్రోలైజ్ చేయడం సులభం, ఫలితంగా లేత రంగు మరియు మందమైన రంగు వస్తుంది.
(2) డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క తగ్గింపు కుళ్ళిపోవడం, క్రోమోఫోర్ సమూహం యొక్క నష్టం కారణంగా, ఈ దృగ్విషయం తరచుగా అజో నిర్మాణంతో రంగులలో ఉంటుంది.
(3) రంగు యొక్క పరమాణు నిర్మాణంలో ఉన్న ఫినోలిక్ సమూహం క్షార చర్య కారణంగా అయానిక్ ప్రతిచర్యకు కారణమవుతుంది, నీటిలో ద్రావణీయత మెరుగుపడుతుంది మరియు తదనుగుణంగా అద్దకం బలహీనపడుతుంది, తరచుగా డైయింగ్ బాత్‌లో డిస్పర్సెంట్‌ని కలపడం వల్ల , బలహీనమైన ఆల్కలీన్‌తో రంగు చెదరగొట్టడం ఫలితంగా.
