ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ పాత్ర గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ జోడించడానికి ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఎందుకు
ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ పాత్ర గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ను జోడించడానికి ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఎందుకు,
గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్, హిమనదీయ ఎసిటిక్ యాసిడ్ చర్య, గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ తయారీదారులు, గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ వ్యాపారులు, గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ మోడల్, గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ సరఫరాదారులు, గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ వాడకం,
నాణ్యత వివరణ(GB/T 1628-2008)
| విశ్లేషణ అంశాలు | స్పెసిఫికేషన్ | ||
| సూపర్ గ్రేడ్ | మొదటి తరగతి | సాధారణ గ్రేడ్ | |
| స్వరూపం | క్లియర్ మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన విషయం లేకుండా | ||
| రంగు(Pt-Co) | ≤10 | ≤20 | ≤30 |
| అంచనా % | ≥99.8 | ≥99.5 | ≥98.5 |
| తేమ % | ≤0.15 | ≤0.20 | —- |
| ఫార్మిక్ యాసిడ్ % | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.30 |
| ఎసిటాల్డిహైడ్ % | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.10 |
| బాష్పీభవన అవశేషాలు % | ≤0.01 | ≤0.02 | ≤0.03 |
| ఇనుము(Fe)% | ≤0.00004 | ≤0.0002 | ≤0.0004 |
| పర్మాంగనేట్ సమయం నిమి | ≥30 | ≥5 | —- |
భౌతిక రసాయన లక్షణాలు:
1. రంగులేని ద్రవం మరియు చికాకు కలిగించే డోర్.
2. ద్రవీభవన స్థానం 16.6 ℃; మరిగే స్థానం 117.9℃; ఫ్లాష్ పాయింట్: 39 ℃.
3. ద్రావణీయత నీరు, ఇథనాల్, బెంజీన్ మరియు ఇథైల్ ఈథర్ కలపని, కార్బన్ డైసల్ఫైడ్‌లో కరగనివి.
నిల్వ:
1. చల్లని, వెంటిలేషన్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది.
2. అగ్ని, వేడి నుండి దూరంగా ఉంచండి. చలి కాలం 16 DEG C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి, ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి. చలి కాలంలో, ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి/ నివారించడానికి 16 DEG C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి.
3. కంటైనర్ సీలు ఉంచండి. ఆక్సిడెంట్ మరియు క్షారము నుండి వేరు చేయబడాలి. మిక్సింగ్ అన్ని విధాలుగా నివారించాలి.
4. పేలుడు ప్రూఫ్ లైటింగ్, వెంటిలేషన్ సౌకర్యాలను ఉపయోగించండి.
5. మెకానికల్ పరికరాలు మరియు టూల్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి సులభమైన స్పార్క్‌లను ఉపయోగించడాన్ని నిషేధిస్తుంది.
6. నిల్వ చేసే ప్రదేశాలలో అత్యవసర చికిత్స పరికరాలు మరియు తగిన గృహనిర్మాణ సామగ్రి ఉండాలి.
ఉపయోగించండి:
1.ఉత్పన్నం: ఎసిటిక్ అన్‌హైడ్రైడ్, ఎసిటిక్ ఈథర్, PTA, VAC/PVA, CA, ఇథెనోన్, క్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్ మొదలైన వాటిని సంశ్లేషణ చేయడంలో ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు
2.ఫార్మాస్యూటికల్: ఎసిటిక్ యాసిడ్ ద్రావకం మరియు ఔషధ ముడి పదార్థాలు, ప్రధానంగా పెన్సిలిన్ జి పొటాస్-సియం, పెన్సిలిన్ జి సోడియం, పెన్సిలిన్ ప్రొకైన్, అసిటానిలైడ్, సల్ఫాడియాజిన్, మరియు సల్ఫామెథోక్సాజోల్ ఐసోక్సాజోల్, నార్ఫ్లోక్సాసిన్, నాన్‌ఫ్లోక్సాసిన్, ప్రెడ్‌ఫ్లోక్సాసిన్, నాన్‌సిప్రోఫ్లోక్సాసిన్, ప్రెడ్‌ఫ్లోక్ససిన్ , కెఫిన్, మొదలైనవి.
3.ఇంటర్మీడియట్: అసిటేట్, సోడియం హైడ్రోజన్ డై, పెరాసిటిక్ యాసిడ్, మొదలైనవి
4.డైస్టఫ్ మరియు టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్: డిస్పర్స్ డైస్ మరియు వాట్ డైస్ మరియు టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
5. సంశ్లేషణ అమ్మోనియా: కుప్రమోనియా అసిటేట్ రూపంలో, కొద్దిగా CO మరియు CO2లను తొలగించడానికి సింగస్‌ను శుద్ధి చేయడంలో ఉపయోగిస్తారు
6. ఫోటోగ్రాఫ్: డెవలపర్
7. సహజ రబ్బరు: కోగ్యులెంట్
8. నిర్మాణ పరిశ్రమ: కాంక్రీటును గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడం9. యాడ్టిన్‌లో నీటి శుద్ధి, సింథటిక్ ఫైబర్, పురుగుమందులు, ప్లాస్టిక్‌లు, తోలు, పెయింట్, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు రబ్బరు పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
చాలా మందికి ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ అంటే ఏమిటో తెలియదు, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌ను డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన ఫాబ్రిక్ ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ప్రధానంగా మన రోజువారీ ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌లో. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియలో, మేము సాధారణంగా ఐస్ వెనిగర్‌ని ఉపయోగిస్తాము. కాబట్టి ఐస్‌డ్ వెనిగర్ అంటే ఏమిటి? ఐస్‌డ్ వెనిగర్‌ను ఎసిటిక్ యాసిడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని ఎసిటిక్ యాసిడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సేంద్రీయ మోనిక్ యాసిడ్, ఇది వెనిగర్ యొక్క రోజువారీ ఉపయోగంలో ప్రధాన భాగం. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, దాని ఘనీభవన స్థానం 16.6 ° C, మరియు ఘనీభవనం తర్వాత ఇది రంగులేని క్రిస్టల్ అవుతుంది.
కాబట్టి మనం ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియలో గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాము? ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ను ఎందుకు ఉపయోగిస్తుంది? ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియలో గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ ఎందుకు జోడించాలి? ఎందుకంటే మనం ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, డిస్పర్స్ డై పాలిస్టర్ యొక్క pH విలువ 4-6 మధ్య ఉండాలి, కాబట్టి డైని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, పలచన చేయడానికి గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ను ఉపయోగించడం అవసరం, ఉదాహరణకు, మనం ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ చేసేటప్పుడు. , రంగు వేయడానికి అవసరమైన నీరు 4 టన్నులు, అప్పుడు మేము pH విలువను 4-6కి సర్దుబాటు చేయడానికి 1000 మిల్లీలీటర్ల గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ను జోడించాలి.
ఈ సర్దుబాటు రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని చాలా వరకు స్థిరీకరించడానికి మరియు మేము ముద్రించేటప్పుడు రంగు గందరగోళానికి గురిచేసే సమస్యను నివారించడానికి మాకు సహాయపడుతుంది. అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా యొక్క ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం పరిశ్రమ అభివృద్ధి ప్రభుత్వం మరియు వస్త్ర పరిశ్రమచే అత్యంత విలువైనది, మరియు రాష్ట్రం టెక్స్‌టైల్ మద్దతు ఉన్న కీలక పరిశ్రమలలో ఒకటిగా ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ యొక్క సాంకేతిక పరివర్తనను చేర్చింది. పరిశ్రమ, కాబట్టి ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ యొక్క అద్దకం సాధనాలు బాగా మెరుగుపడ్డాయి, శాస్త్రీయ అభివృద్ధి యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, pH విలువ సమస్యను పరిష్కరించడానికి కష్టతరమైన ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమను అధిగమించడానికి మనం శాస్త్రీయ మార్గాలను ఉపయోగించగలగాలి అని నేను నమ్ముతున్నాను. .
ప్రస్తుతం, మేము ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ మరియు ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ, బయోటెక్నాలజీ మరియు ఇతర హైటెక్ పూత ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం పరిశ్రమలో కనిపించడానికి శాస్త్రీయ మార్గాలను ఉపయోగించినట్లు తెలుసుకోవచ్చు. ఉత్పత్తిలో సర్వసాధారణంగా ఉండే మైక్రో-సస్పెన్షన్ ప్రింటింగ్, ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ వంటి నీటి రహిత లేదా నీరు-తక్కువ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ టెక్నాలజీలు పర్యావరణ వస్త్రాలు మరియు ఫంక్షనల్ టెక్స్‌టైల్స్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యాన్ని బాగా వేగవంతం చేశాయి. చాలా వరకు, కాలుష్య నివారణ మరియు ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ యొక్క నియంత్రణ గ్రహించబడింది మరియు తుది చికిత్స నుండి మూల నివారణకు రూపాంతరం సాధించబడింది.
అయితే, చైనాలోని పురాతన ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఆధునిక సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో పురాతన పద్ధతి యొక్క సెట్టింగ్ సూత్రం లేదు, మంచి రంగు వేగవంతమైన ప్రయోజనాలు మరియు మసకబారడం సులభం కాదు. కానీ విజ్ఞాన శాస్త్రం యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, మేము చివరికి ఈ ఇబ్బందులను అధిగమించి, ఉత్తమమైన ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతులను పొందగలమని మేము నమ్ముతున్నాము. ఆధునిక ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ టెక్నాలజీతో సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ టెక్నాలజీని కలపడం, సారాంశం తీసుకోవడం మరియు చెత్తను తొలగించడం, అత్యంత అధునాతన సాంకేతిక మార్గాలను పొందడం మరియు అత్యంత అద్భుతమైన పారిశ్రామిక ఫలితాలను సాధించడం.
